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时间:2024-06-21 来源:新闻传媒中心

高效产品比例25.77%、综合成材率(剔除hrb600e)101.824%、螺纹钢产品生产入库28.51万吨、库存降至1.5万吨,单位利润水平跃居莱芜分公司首位……这份5月“成绩单”来自山钢股份莱芜分公司已经54岁“高龄”的棒材生产线。

面对建材市场需求惨淡的低谷期,这条老产线不断往最深处扎根,向最难处进攻,降库存、优成本、强运营、提效率,不等不靠,用实际行动增强“御寒”能力,助力“扭亏增盈、归母为正”根本目标实现。

降库存,扫清“生存”路障

受市场影响,今年莱芜分公司棒材厂螺纹钢库存曾一度达到历史最高点12.7万吨,超出预警线近8万吨。过高的库存打乱了棒材线正常生产秩序,降库存成为迫切需求。

“左右不了市场,我们就要把自己的事情做到最好,把根往下扎,磨炼抗风险、保生存的能力,才能活下去。”在全厂运营绩效分析会上,棒材厂经理李涛斩钉截铁地说。

为加快现场库存的轮转倒运,棒材厂紧急召开降库存专题动员会,分析高库存带来的不利影响,提出降库存工作的具体要求。

优化行车作业时间,提效率、抢进度。该厂生产运行车间将人员向发货车辆集中,最大限度压缩其他工序车辆用人。“一个人要干平时两个人的活,闭上眼脑子里全是炉号、车号,一台车几乎24小时不停,但没有一个人抱怨。”生产运行车间行车班组长孟宪迎说。压库期间,每个人都主动减少了正常休息时间。班组长成了“救火队员”,上完白班再顶替因事请假的中夜班职工。大家一个心思,一股劲儿,没有让一台车延误、一批货延发,取得了日均发运7000吨的好成绩,出色完成了转运任务。

与此同时,棒材厂主动配合山钢股份营销总公司,改变已延续50余年的“经销商销售”单一模式,积极探索螺纹钢产品“配型直发”模式。“目前,国内某能源企业成了我们首家直供用户,已累计为其供货近3000吨。”李涛介绍,“螺纹产品直供既可进一步打开销路,又能更直接地了解用户需求,让生产更加‘有的放矢’。”

为抓住市场短暂好转的有利时机,实现快产快销,棒材厂自我加压,增加规格切换频次,全力满足不确定性订单需求,避免产生新积压。仅5月份,全厂累计切换规格23次,超出正常换辊频次近50%。

此外,在“1台连铸 3条产线”供坯新模式下,棒材厂探索建立生产新模型,科学优化3条产线规格分工,全力满足市场对高效产品的需求。5月份,全厂生产入库螺纹钢28.51万吨,库存降至1.5万吨,实现高效产品比例和产量的同步提升。

降成本,拓宽“生存”空间

“昨天全线用电7000度,相比前天降低了1000度,保持在最低能耗水平。”在该厂生产调度会上,第二轧钢车间主任吴昌飞汇报降本情况。

“生产时最佳能耗运行,停机时最低能耗保运”,这是棒材厂极致降本的措施之一。每天对所有用能、用电设备进行监控,对各类能源介质计量进行校验。依托数据库,精确控制每个点的能耗运行,即使待料检修期间,严格的节能管控措施依然落实到每个生产细节。

为深度拓展降本空间,该厂制定全体系降本推进方案,汇集整理了各车间、科室21个精益项目、118条降本措施,并制定工作配档表,逐条细化目标、完成时限,每月总结推进。

在全体系极致降本的情况下,“省下的成本就是最直接的效益”等理念成为自上而下的共识。

“作为设备维护人员,要关注参数的每一个细微变化,看似不起眼的一次小调整,日积月累,省下的钱也是很可观的。”钳工班班长李文正带着徒弟调整参数。除根据气温变化对全线油气润滑站运行参数进行调整外,李文他们还对设备点检中发现的看似不起眼的浪费进行改进。如今,现场润滑站点均在轧钢操作台随主机实现远程启停,一个小小的改进措施每月就省下1桶润滑油。

“过去‘坯与坯’之间至少相差3至4秒,如今3条产线全部实现‘对头轧制’,‘坯与坯’无缝衔接,最大限度节省了轧制时间。”今年,该厂技术人员通过研究实施“对头轧制”,使生产效率提升2%。

从技术人员到一线职工,“算账经营”倒逼干部职工实施创新改善,降本新招层出不穷:第一轧钢车间改变长期以来的取样习惯,通过优化3号剪控制程序,增加取样倍尺80厘米,调整工对应取样,每个班次可减少通尺材约0.9吨;中小型车间加热班组优化浊环水运行模式,当加热炉空炉装料时,将浊环水供水泵电机运行频率由46赫兹降至20赫兹,轧线出钢时,提到46赫兹,“一降一提”每年可节约电费1万元。

通过全体系协同发力,5月份,棒材厂变动工序成本较去年降低8.26元/吨,超出莱芜分公司计划指标0.26元/吨。

强运营,筑牢“生存”优势

市场竞争就是优胜劣汰,艰难的时候,你多完成一个订单,多签下一个合同,竞争对手就少一个。历经多年市场风雨,棒材厂深谙竞争法则。

hrb500e级别及大规格钢筋是棒材厂的核心优势产品,作为重点工程首选产品,创效能力高出其他品种近200元/吨,但也成为同行争相研发和生产的对象,竞争日趋激烈。

为持续巩固hrb500e等高效产品竞争优势,抢抓市场订单、提高生产占比,棒材厂联合营销总公司、炼钢厂成立“螺纹产品经营体”,设置市场开拓、综合管理2大团队,组建3个重点产品sbu攻关团队,力争产销率比去年提升12个百分点,实现销量效益双增长。

面对订单不足、产线吃不饱等窘境,“螺纹经营体”联合出击,跑市场、寻客户、问需求,足迹踏遍山东及周边各地。

同时,经营体建立周调度会沟通机制。“一周一碰头、一天一交流,及时整合现场技术和市场信息资源,瞄准市场需求寻求突破点,将客户个性化需求转化为市场竞争优势。”经营体负责人李涛介绍,3月份以来,围绕柔性生产、市场开拓、sbu项目推进、合金降本等事项,经营体先后制定了46项工作措施。

一切为了整体效益最大化。从“等订单”到“抢订单”,从专注民建领域到进军工程建设领域,从依靠经销商到根据用户需求“配型直发”,螺纹产品经营体打破常规、随市而动,不断提升快速响应能力。

棒材厂还坚持以技术创新为引领,持续提升高效产品性能稳定性,降低综合成本,增强产品竞争力。系统分析不同规格hrb500e产品性能冗余,制定合金成分优化方案,吨钢降低合金成本约5元;制定减少混浇判废的措施,在持续降低hrb600(e)及hrb635高强钢筋成本同时,努力提高高效产品产量、质量。5月份,该厂高效产品占比达到25.77%,超计划指标3.77个百分点,经营体增效约80余万元。

当前,建材市场起伏波动,棒材厂正心无旁骛全力搏击市场风浪,3条产线正开足马力投入到质量、成本、品种、效率等各项指标改善工作中,棒材生产线如同迎风矗立的老树,把生命的根须扎向地下更深处。 (刘 芳 孟令达)


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